Оптимизация зон хранения

Склад вносит существенный вклад как в развитие логистики компании так и влияет на рентабельность бизнеса в целом.

Показатели работы склада складываются из многих факторов в том числе от того как располагаются на нём места хранения.

  1. Вроде бы всё просто, провёл анализ «ABC»
  2. Определил частотность отгрузки товара
  3. Расположил к зоне отгрузки товары с наибольшей частотой выпуска со склада

Однако по факту оптимизация мест хранения это целая наука учитывающая различные факторы. Например можно хранить вместе так называемые товары-попутчики. Или группировать в местах хранения ТМЦ завезённые на склад одной партией. Применить алгоритм оптимизации передвижения определив минимальную траекторию движения для сбора груза.

При оптимизации зон хранения необходимо учитывать не только материальные потоки, а и информационные: как происходит документооборот при приёмке и отпуске товара.

  • Из своей консалтинговой практики мы можем сказать, что часто основной упор производится на то как распределить зоны хранения и оптимизировать их.

Но, не замечается факт того, что водитель при въезде на склад должен потратить время на то что бы дойти до места приёмки документов, а потом по сложной процедуре их сдать. Или наоборот. Водитель идёт минут 15 по складской территории за пропуском, потом за документами и т.д. В итоге вся оптимизация склада умножается на ноль так как потери времени происходят не на складе.

Кто может выполнить оптимизацию?

  1. Наиболее простое решение, но не всегда эффективное. Это сотрудники склада могут провести требуемые измерения и вывести требования по оптимизации. Но, необходимо понимать их квалификационный уровень связанный с анализом и аудитом. Верно ли они производят расчёты и не будут ли при оптимизации сделаны поблажки для удобства (уменьшения требований) к себе (например к начальнику склада).
  2. Внешние специалисты по аудиту и складскому консалтингу имеющие опыт организации складского хранения и которые будут подходить к оптимизации беспристрастно, как нужно. Правильно и эффективно.

Действия по оптимизации зон хранения

Работа по оптимизации состоит из нескольких этапов во всех этапах должны принимать участие соответствующие специалисты и авторы изменений.

Первый этап аудит

При аудите выявляются проблемы и производится экспертиза, что сделать для минимизации расходов. Выявляются бизнес-процессы работы склада и обеспечивающие их информационно-документационные потоки. Выявляются проблемы и предлагается решение.

Формирование команды

Формируется команда специалистов с наделением их соответствующих полномочий и ресурсами.

Ставятся задачи по итогам аудита

Команда оптимизаторов составляет план оптимизации с постановкой целей и как их выполнить. Что для этого нужно поменять и как?

Внедрение изменений

Составляется проект изменений в технологии работы склада с описанием (изменений) бизнес-процессов. С учётом изменений в информационной программе склада для ИТ системы управления. Происходит изменение работы склада и обучение персонала.

Контроль внедрения изменений

Контроль необходим для тестирования и своевременно корректировки на переходном этапе. Анализ получения максимального эффекта от нововведений.

Оптимизация размещения товаров

план по управлению поставками
  1. При оптимизации необходимо учитывать коэффициент полезного использования площади склада;
  2. Сокращать время на контроль остатков и комплектацию заказов;
  3. Уменьшать затраты на складскую логистику;
  4. Обеспечить требования к условиям их хранения;
  5. Свободный доступ складского персонала и техники;
  6. Распределить равномерно нагрузку на складские зоны, сотрудников и технику;
  7. Определить наиболее оптимальные маршруты передвижения по складу при комплектовании и помещении товаров на склад.
Зонирование склада
Что такое управление складом
Зонирование по товарным категориям

При организации мест хранения можно зонировать площадь склада по товарным категориям и хранить каждую категорию в своей зоне. Например хрупкие товары можно разместить в зоне где происходит наименьшее движение и нет операций с крупногабаритным грузом. Это снизит риски повреждения хрупких предметов из-за наезда на него и возможного повреждения.

Зонирование по местам проведения работ

Разделить склад можно по местам проведения определённых работ. Зона длительного хранения располагается дальше всего от отгрузочных ворот. Зона комплектации, зона ожидания. в зависимости от оборачиваемости товара располагается каждая зона, что позволит сократить временные затраты на формирование заказа. Часто отгружаемые и соответственно ввозимые на склад предметы находятся в зонах ближе к зоне комплектации и отгрузки.

Зона брака

В данную зону помещают товары у которых обнаружен брак или несоответствующие требованиям. В данном случае необходимо наладить чёткое документальное сопровождение с оформлением акта в котором указывается несоответствие или брак (повреждения). Товары в этой зоне хранятся до принятия решения о действиях с ним. Такое зонирование позволит удалить из рабочих зон некондиционный товар и в дальнейшем исключит в том числе человеческий фактор когда нечаянно отгрузили брак и понесли дополнительные расходы.

Резюме по оптимизации зон хранения
  • Если правильно выявлены проблемные зоны и точно разработан технический проект по их оптимизации, то изменения могут принести значительную экономию ресурсов;
  • Повысится эффективность использования площадей склада, увеличится эффективность использования сотрудников и складской техники;
  • Упростятся складские процессы на комплектацию, погрузку и отгрузку.

Руоводителям заказавшим или принявшим решение по оптимизации необходимо учесть, что провести требуется большой объём работ и осуществлять постоянный контроль в целях выполнения задач и своевременной корректировки работ. Если в компании нет соответствующих специалистов которые смогут провести реорганизационные мероприятия и грамотно руководить процессом, учесть риски переходного этапа, то стоит нанять таких специалистов на стороне.

Подбор склада

Мы, консультанты по складской логистике, помогаем с подбором складов. 

Мы предлагаем подбор склада класса А с полным спектром дополнительных услуг.
Мы предлагаем подбор помещения с необходимой Вам общей площадью и с требуемой высотой потолков более 10-ти метров.
Для удобства и быстроты разгрузо-погрузочных работ у склада должно иметься достаточное количество ворот, оборудованные доквелерами и докшелтерами. Подбираем емкость склада класса А.

  • Складской комплекс класса А — это профильные сооружения, предоставляющее наиболее удобные и качественные услуги в области хранения товаров разного типа.

Складские помещения должны отвечать самым высоким требованиям логистики и оборудованы современными вентиляционными и противопожарными системами.


Для каждого Заказчика выделяется свой, индивидуальный менеджер, который поможет решить возникшие у Вас вопросы в кратчайшие сроки.

Необходимо оснащение склада класса А

  • Новейшие климат-системы способны создать любой температурный режим в пределах от +10° С до + 24° С, тем самым обеспечивая наилучшие условия хранения товара любого типа.
  • Бетонный пол с системой ультрафлэт, антипылевым покрытием и возможностью нагрузки до 7 тонн на кв. метр, сделает подъезд к грузу, а также его погрузку или отгрузку наипростейшим заданием.

Кроме того, складской комплекс должен иметь просторную огороженную стоянку со специальной площадкой (площадь более 30-ти метров) для разворота грузовых фур.
Все пожелания и требования Заказчика исполняются с максимальной точностью.

Спектр предоставляемых услуг складов класса А чрезвычайно широк — от простого хранения до маркировки, создания метро-юнитов и доставки до точек реализации. По Вашему желанию мы можем оказать такие услуги, как распаковка, проверка, сборка и переупаковка.

Помощь в подборе требуемого склада

Если Вы, задавшись целью снять склад, остановили свой выбор на нашей команде, можете больше не беспокоиться ни о чем: все проблемы позади.

  1. У нас есть практический опыт работы со складами, и значит подбор склада мы будем осуществлять зная особенности и требования;
  2. Поможем Вам составить техническое задание к складу;
  3. Создадим технологические карты;
  4. Проведём переговоры;
  5. Подберём требуемые склады.

Для Вас будет составлен индивидуальный график погрузки и разгрузки. После заключения договора Вам будет сразу же выделена необходимая площадь.
Безопасность склада класса А обеспечивает специализированное охранное предприятие, кроме того весь периметр оборудован системами видеонаблюдения.

Прозрачная система складирования на всех этапах. Данная особенность позволяет следить за всеми операциями, производимыми с товаром (складирование, маркировка, перевозка, отгрузка и т. д.), и устранять возможные неполадки еще до их появления. Вся документация и отчеты о проделанной работе предоставляются Заказчику в полном виде.

В своей деятельности новые склады используют только самое лучшее оборудование ведущих мировых производителей.
Уникальные логистические системы позволяют значительно упростить всю систему складирования. А сотрудники подбираемых нами компаний проходят регулярные тренинги и курсы повышения квалификации.
Достоинства складов класса А делают Ваше предприятие одним из лидирующих в своей области.

Если Вы планируете снять склад класса А и больше не думать о маркировке, транспортировке и пр., то Вы обратились по верному адресу. Лучше консультантов по логистике с поставленными задачами не справится никто.

Склад в цепочке поставки

Эффективность имеет решающее значение на складах и в цепочках поставок, особенно в условиях розничной торговли, процветающей благодаря мгновенному удовлетворению потребностей клиентов.

Распределительные и логистические компании, использующие устаревшие технологии, такие как бумажные запасы и ручные подсчеты, находятся в невыгодном положении.

Как внедрение системы управления складом (WMS) может помочь цепочке поставок стать более эффективной и сократить расходы?

Что такое WMS?

Программное обеспечение для планирования потребностей в материалах
Склад в цепочке поставки
  • Система WMS – это программная система, которая позволяет руководителям и владельцам бизнеса видеть с высоты птичьего полета бизнес, включая все, от движения запасов до тенденций продаж. Она может отслеживать один предмет с момента его поступления на склад до момента его отъезда.

Настройка WMS может быть простой, и когда она будет установлена, она может навсегда изменить ваш взгляд на управление складом.

Как система WMS может улучшить цепочку поставок?

Что такое управление складом
Склад в цепочке поставки

1. Улучшение управления запасами.

Традиционно, стратегии управления запасами основывались на ручном учете и оформлении документов для отслеживания товаров, поступающих и выходящих со склада. Хотя этого было достаточно в прошлом, этого недостаточно, чтобы идти в ногу с постоянно растущими темпами развития логистики и дистрибуции.

В сочетании с RFID или Bluetooth-маркерами WMS может отслеживать все в реальном времени на складе.

Это увеличивает эффективность с течением времени, особенно если вы полагаетесь на ручной сбор и упаковку, потому что не нужно задумываться, где что-то находится или сколько предметов под рукой, когда поступает заказ.

Хорошо продуманная система WMS также может отслеживать историческую информацию для прогнозирования будущих потребностей, которая помогает оптимизировать обслуживание клиентов.

2. Уменьшение ошибок.

Потеря запасов и ошибки при доставке не только влияют на эффективность склада, но и могут стоить больших денег.

Несмотря на то, что повышенная безопасность может помочь предотвратить кражу, все еще есть проблема с ошибками при доставке или поврежденными на складе предметами.

Программы управления складом повышают эффективность инвентаризации и помогают уменьшить как ошибки при доставке, так и ущерб.

3. Повышение эффективности рабочего процесса.

Улучшение управления запасами и сокращение ошибок и потерь не только помогают сэкономить деньги, но дают возможность повысить эффективность рабочего процесса. В то время как у Amazon есть деньги на покупку роботов, чтобы забирать заказы на складах и в распределительных центрах, большинство компаний не имеют капитала, чтобы оправдать такие инвестиции и поэтому они полагаются на то, что люди собирают, упаковывают и отправляют заказы.

Система управления складом, которая опирается на отслеживание запасов, может помочь уменьшить ненужные перемещения – как для инвентаря, так и для сотрудников – и может помочь, или даже устранить некоторые ручные процессы.

Со временем это может помочь повысить эффективность рабочего процесса и не отставать от заказов и работать максимально эффективно.

4. Сокращение расходов.

Все перечисленные вещи имеют одну общую черту – все они могут помочь компании сэкономить деньги.

Управление запасами предотвращает потери, которые могут исчисляться миллионами рублей, в зависимости от стоимости инвентаря.

  • Повышение эффективности за счет сокращения потерянного времени и движения экономит деньги в виде рабочего времени.

Все эти улучшения и многое другое могут быть достигнуты путем внедрения современной системы управления складом.

+7(980)089-04-92