Оптимизация зон хранения

Склад вносит существенный вклад как в развитие логистики компании так и влияет на рентабельность бизнеса в целом.

Показатели работы склада складываются из многих факторов в том числе от того как располагаются на нём места хранения.

  1. Вроде бы всё просто, провёл анализ «ABC»
  2. Определил частотность отгрузки товара
  3. Расположил к зоне отгрузки товары с наибольшей частотой выпуска со склада

Однако по факту оптимизация мест хранения это целая наука учитывающая различные факторы. Например можно хранить вместе так называемые товары-попутчики. Или группировать в местах хранения ТМЦ завезённые на склад одной партией. Применить алгоритм оптимизации передвижения определив минимальную траекторию движения для сбора груза.

При оптимизации зон хранения необходимо учитывать не только материальные потоки, а и информационные: как происходит документооборот при приёмке и отпуске товара.

  • Из своей консалтинговой практики мы можем сказать, что часто основной упор производится на то как распределить зоны хранения и оптимизировать их.

Но, не замечается факт того, что водитель при въезде на склад должен потратить время на то что бы дойти до места приёмки документов, а потом по сложной процедуре их сдать. Или наоборот. Водитель идёт минут 15 по складской территории за пропуском, потом за документами и т.д. В итоге вся оптимизация склада умножается на ноль так как потери времени происходят не на складе.

Кто может выполнить оптимизацию?

  1. Наиболее простое решение, но не всегда эффективное. Это сотрудники склада могут провести требуемые измерения и вывести требования по оптимизации. Но, необходимо понимать их квалификационный уровень связанный с анализом и аудитом. Верно ли они производят расчёты и не будут ли при оптимизации сделаны поблажки для удобства (уменьшения требований) к себе (например к начальнику склада).
  2. Внешние специалисты по аудиту и складскому консалтингу имеющие опыт организации складского хранения и которые будут подходить к оптимизации беспристрастно, как нужно. Правильно и эффективно.

Действия по оптимизации зон хранения

Работа по оптимизации состоит из нескольких этапов во всех этапах должны принимать участие соответствующие специалисты и авторы изменений.

Первый этап аудит

При аудите выявляются проблемы и производится экспертиза, что сделать для минимизации расходов. Выявляются бизнес-процессы работы склада и обеспечивающие их информационно-документационные потоки. Выявляются проблемы и предлагается решение.

Формирование команды

Формируется команда специалистов с наделением их соответствующих полномочий и ресурсами.

Ставятся задачи по итогам аудита

Команда оптимизаторов составляет план оптимизации с постановкой целей и как их выполнить. Что для этого нужно поменять и как?

Внедрение изменений

Составляется проект изменений в технологии работы склада с описанием (изменений) бизнес-процессов. С учётом изменений в информационной программе склада для ИТ системы управления. Происходит изменение работы склада и обучение персонала.

Контроль внедрения изменений

Контроль необходим для тестирования и своевременно корректировки на переходном этапе. Анализ получения максимального эффекта от нововведений.

Оптимизация размещения товаров

план по управлению поставками
  1. При оптимизации необходимо учитывать коэффициент полезного использования площади склада;
  2. Сокращать время на контроль остатков и комплектацию заказов;
  3. Уменьшать затраты на складскую логистику;
  4. Обеспечить требования к условиям их хранения;
  5. Свободный доступ складского персонала и техники;
  6. Распределить равномерно нагрузку на складские зоны, сотрудников и технику;
  7. Определить наиболее оптимальные маршруты передвижения по складу при комплектовании и помещении товаров на склад.
Зонирование склада
Что такое управление складом
Зонирование по товарным категориям

При организации мест хранения можно зонировать площадь склада по товарным категориям и хранить каждую категорию в своей зоне. Например хрупкие товары можно разместить в зоне где происходит наименьшее движение и нет операций с крупногабаритным грузом. Это снизит риски повреждения хрупких предметов из-за наезда на него и возможного повреждения.

Зонирование по местам проведения работ

Разделить склад можно по местам проведения определённых работ. Зона длительного хранения располагается дальше всего от отгрузочных ворот. Зона комплектации, зона ожидания. в зависимости от оборачиваемости товара располагается каждая зона, что позволит сократить временные затраты на формирование заказа. Часто отгружаемые и соответственно ввозимые на склад предметы находятся в зонах ближе к зоне комплектации и отгрузки.

Зона брака

В данную зону помещают товары у которых обнаружен брак или несоответствующие требованиям. В данном случае необходимо наладить чёткое документальное сопровождение с оформлением акта в котором указывается несоответствие или брак (повреждения). Товары в этой зоне хранятся до принятия решения о действиях с ним. Такое зонирование позволит удалить из рабочих зон некондиционный товар и в дальнейшем исключит в том числе человеческий фактор когда нечаянно отгрузили брак и понесли дополнительные расходы.

Резюме по оптимизации зон хранения
  • Если правильно выявлены проблемные зоны и точно разработан технический проект по их оптимизации, то изменения могут принести значительную экономию ресурсов;
  • Повысится эффективность использования площадей склада, увеличится эффективность использования сотрудников и складской техники;
  • Упростятся складские процессы на комплектацию, погрузку и отгрузку.

Руоводителям заказавшим или принявшим решение по оптимизации необходимо учесть, что провести требуется большой объём работ и осуществлять постоянный контроль в целях выполнения задач и своевременной корректировки работ. Если в компании нет соответствующих специалистов которые смогут провести реорганизационные мероприятия и грамотно руководить процессом, учесть риски переходного этапа, то стоит нанять таких специалистов на стороне.